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案例名称:标准五轴伺服茄子视频APP懂你更多应用于光电茄子视频污黄的自动取件案例
案例简介:某光电配件企业主营透镜支架、导光件等精密塑胶产品,产品轻薄易碎、光学面严禁划伤沾污,此前依靠人工取件,磕碰、脏污不良居高不下,产线效率受限,引入标准五轴伺服茄子视频APP懂你更多完成注塑后自动化取件改造。
五轴伺服茄子视频APP懂你更多采用全轴独立伺服驱动,X/Y/Z 外加两组旋转轴联动,重复定位精度可达 ±0.05mm,搭配线性滑轨与倍速伸缩臂,动作平顺、启停震动小;搭载智能触控控制系统,可自由编辑多角度取料轨迹,预留 IO 拓展端口,便于对接输送带、剪水口机等辅机,适配光电小件异形取放需求,区别于三轴茄子视频APP懂你更多动作单一、无法微调产品姿态的短板。
落地应用中,茄子视频APP懂你更多与注塑机信号联动,模具开模瞬间手臂随模跟进,通过防静电真空吸盘精准吸附光学塑件,五轴灵活微调角度,规避边角剐蹭;取件后同步完成产品与水口分离,良品规整摆盘送入无尘料箱,废料统一归集粉碎,整套工序全程无人介入,适配 22 秒短成型周期量产。
落地后成效显著:一是产品良率由 93.2% 提升至 99.7%,彻底杜绝人手油污、磕碰造成的光学瑕疵;二是单机每日产能提升 22%,省去 3 名取件操作工,长期缩减用工成本;三是设备 24 小时稳定量产,故障率低,模具避免人工取件遗留残料导致的合模损伤,延长模具使用寿命,助力光电车间实现无尘化、智能化精益生产。
案例图片:





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